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自动化生产线

发展历程二十世纪20年代，随着汽车、滚动轴承、小型电动机和缝纫机等工业发展，机械制造中开始出现自动线，早出现的是组合机床自动线。企业生存一般来说，中小型非标自动化机械企业大多面临资金，人才，市场三大挑战，只有把这三者平衡处理好，才有可能生存，也才有机会面对市场可能出现的机遇。在二十世纪20年代之前，首先是在汽车工业中出现了流水生产线和半自动生产线，随后发展成为自动线。第二次后，在工业发达***的机械制造业中，自动线的数目急剧增加。

 组成部分

折叠传送系统

自动线的工件传送系统一般包括机床上下料装置、传送装置和储料装置。不少***正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送机结构。在旋转体加工自动线中，传送装置包括重力输送式或强制输送式的料槽或料道，提升、转位和分配装置等。有时采用机械手完成传送装置的某些功能。在组合机床自动线中当工件有合适的输送基面时，采用直接输送方式，其传送装置有各种步进式输送装置、转位装置和翻转装置等对于外形不规则、无合适的输送基面的工件，通常装在随行夹具上***和输送，这种情况下要增设随行夹具的返回装置。折叠控制系统自动线的控制系统主要用于保证线内的机床、工件传送系统，以及辅助设备按照规定的工作循环和联锁要求正常工作，并设有故障寻检装置和信号装置。为适应自动线的调试和正常运行的要求，控制系统有三种工作状态:调整、半自动和自动。在调整状态时可手动操作和调整，实现单台设备的各个动作;在半自动状态时可实现单台设备的单循环工作;在自动状态时自动线能连续工作。

柔性特点

柔性生产线主要是为了适应当今市场订单的多品种、小批量，生产换线频繁，柔性生产线的灵活性，积木式组合结构，能在短的时间内适应产品变型过程，让生产及时***。2．易操作，传统的手工取螺丝和对准螺丝孔需要占用大量的工作时间和精力，而设备只需不停放置工件即可。产品广泛应用在汽车工业、电子制造业、通讯产业、生物工程、制药业、业、各种化工、精密五金等多样化的生产环节。

模组化:线棒产品可随意拼装、连接、积木式组合结构，方便重组柔性:结构简单，拆装方便能发挥个人创意，能满足现代企业常品多样化制造。

简单化:工作台的使用空间小，库存的力很大，对接单量的中小企业有很大的帮助。

人力化:柔性工作台的能让几个人的工位为一个人做好，完成的时间更快。

环保型:加工过程省掉打磨、焊接、表面处理，而且每个都可以循环再利用，杜绝浪费面板可选木板，(PVC板，表面可选防静电胶皮。防静电防火板，不锈钢等)或滑轨式工装板。

柔性生产线又名生产流水线，生产线插件线、精益管生产线、线棒生产线!