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   多轴式自动锁螺丝机由于其可一次同时拧好产品同一工序上的所有螺丝，生产效率极高，省去了诸多不必要的工序，可节省大量人工，是大中型企业提效率降成本的不二选择。

   需要拧螺丝的产品变化万千，尤其是一些螺丝比较密集的产品，对实现多轴锁付带来一些困扰，由于锁嘴设计要求，富仕达多轴式自动锁螺丝机需要螺丝孔间距保持在一定距离（视产品及螺丝情况而定），才便于多轴同时锁付，对于一些螺丝密集且不易实现较多轴同时锁付的产品该如何满足客户需求呢？在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。

要求及产品适用范围

1.适用于各种类型的螺丝，螺丝总长应大于1.3倍螺帽直径；

2.螺丝总长不大于40MM，螺丝可带活动垫片；

3.适用产品如：端子、灯具、玩具、数码、电子、小家电等产品。

与节拍和瓶颈相关联的另一个概念是流程中的"空闲时间"(idle time)。空闲时间是指工作时间内没有执行有效工作任务的那段时间，可以指设备或人的时间。当一个流程中各个工序的节拍不一致时，瓶颈工序以外的其它工序就会产生空闲时间。影响自动线工作可靠性的主要因素是加工质量的稳定性和设备工作可靠性。 这就需要对生产工艺进行平衡。制造业的生产线多半是在进行了细分之后的多工序流水化连续作业生产线，此时由于分工作业，简化了作业难度，使作业熟练度容易提高，从而提高了作业效率。然而经过了这样的作业细分化之后，各工序的作业时间在理论上，现实上都不能完全相同，这就势必存在工序间节拍不一致出现瓶颈的现象。除了造成的无谓的工时损失外，还造成大量的工序堆积即存滞品发生，严重的还会造成生

产的中止。为了解决以上问题就必须对各工序的作业时间平均化，同时对作业进行标准化，以使生产线能顺畅活动。 "生产线工艺平衡"即是对生产的全部工序进行平均化，调整各作业负荷，以使各作业时间尽可能相近。自动送锁螺丝机即通常说的转台式锁螺丝机,其主要特点就是多轴锁螺丝机的桌面上配置了转台,可以方便产品的固定,以实现锁付,卸料同步作业,可按要求设计出料装置,拧好螺丝的产品自动进入出料口,节省工位。是生产流程设计与作业标准化必须考虑的重要的问题。生产线工艺平衡的目的是通过平衡生产线使用现场更加容易理解"一个流"的必要性及"小单元生产"(Cell production)的编制方法，它是一切新理论新方法的基础。

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